Будущее создается сегодня

АО ОЗНО

 

 

+7(347) 291-28-01
+7(347) 291-28-02
+7(347) 291-28-03
8 800 700 40 98

Главная \ Технические идей \ Количество материала полировальника

Количество материала полировальника

Чем тверже материал, тем меньше деформация поверхности, а структура полированного слоя изменяется от аморфной и микрокристаллической до не разрушенной кристаллической. С другой стороны, у металлов, которые подвержены пластической деформации независимо от своей твердости, металл с поверхности можно срезать по кристаллическим плоскостям без нарушения когезии, так что поверхностный слой будет всегда состоять из очень мелких кристаллов. Эта простая классификация не признается другими авторами. В частности, Финч предложил теорию течения поверхностного слоя как неметаллов, так и металлов.

По-видимому, у большинства металлов полированный слой независимо от своей структуры состоит из смеси окиси и металла/. Опытами доказано, что в некоторых случаях полированный слой состоит преимущественно из окиси ; предполагалось также, что повышенное сопротивление коррозии многих полированных металлов обусловлено защитным действием пленки окислов на поверхности. Полированный слой может содержать в себе значительное количество материала полировальника, если не принять особых мер для предотвращения этой возможности .

Из вышесказанного следует, что независимо от природы или структуры полированного слоя тепло трения, возникающее при полировании, может играть важную роль в этом процессе. В местах соприкосновения элемента полировальника с образцом, нагретым до высоких температур, может произойти местное размягчение или расплавление материала и его растекание по поверхности при полировании; в результате последующего затвердевания или кристаллизации материала образуется полированный слой. Согласно этому представлению, полирование скорее обусловлено размягчением и расплавлением поверхности, чем механической абразией.

Для проверки этой гипотезы можно провести простой опыт. Если полирование обусловлено прежде всего механической абразией и изнашиванием образца, то здесь существенное влияние оказывает относительная твердость образца и полировальника. Если же оно обусловлено расплавлением поверхностей, то такими факторами должно быть относительное положение точек их плавления. Если материал полировальника расплавляется или размягчается раньше, чем образец, то он окажет на последний сравнительно небольшое влияние.

Клапан обратный 19с38нж Ду50-1000  Ру16-250

Клапан обратный 19с38нж Ду50-1000  Ру16-250

Клапана обратные 19с11нж Ду50-600 Ру16-250

Клапан обратный 19с11нж Ду50-600 Ру16-250

Клапана обратные DN15-40 PN16-250

Обратные клапана высокого давления Ду15-40 ру16-250 (приварные)

Приемный клапан Ду50-200 Ру10-25

Приемный клапан заборный КП Ду50-200 Ру10-25

Двухстворчатый клапан Ду50-800 Ру10-16

Двухстворчатый обратный клапан Ду50-800 Ру10-16

Фильтр сетчатый Ду50-800 Ру16-250

Фильтр сетчатый промышленный Ду50-800 Ру16-250

Изолирующее соединение  Ду50-800 Ру16-250

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду50-800 Ру16-250

Затвор дисковый межфланцевый Ду50-800 Ру10-25

Затвор дисковый межфланцевый Ду50-800 Ру10-25

Затвор дисковый поворотный Ду50-800 Ру10-25

Затвор дисковый поворотный Ду50-800 Ру10-25

Компенсатор фланцевый стальной Ду50-600 Ру10-25

Компенсатор фланцевый стальной Ду50-600 Ру10-25

Компенсатор резиновый фланцевый

Компенсатор резиновый фланцевый Ду50-600 Ру10-16

 
 
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •