Будущее создается сегодня

АО ОЗНО

 

 

+7(347) 291-28-01
+7(347) 291-28-02
+7(347) 291-28-03
8 800 700 40 98

Главная \ Технические идей \ Реконструкция станов устаревшей конструкции

Реконструкция станов устаревшей конструкции

Повышение эффективности прокатного производства тесно связано с обновлением оборудования, заменой устаревшей техники. Однако темпы такого обновления еще недостаточны. Ежегодная замена старого оборудования составляет 1—1,2 % к общей стоимости основных фондов, в то же время амортизационные отчисления на реновацию составляют 4,2 %. Основными направлениями интенсификации сортопрокатного производства при реконструкции станов являются переход на непрерывный и полунепрерывный способы прокатки в несколько ниток, увеличение массы слитков и заготовок, повышение скорости прокатки и производительности станов, улучшение качества нагрева, повышение жесткости клетей, механизация и автоматизация технологического процесса, внедрение эффективных методов снижения обрези, угара, брака, расширение сортамента проката.

Разработанные режимы мало окислительного нагрева заготовок в методических печах сортовых станов ЗСМЗ обеспечивают уменьшение угара на 25 % и снижение удельного расхода топлива на 9 %. Так, на мелкосортном стане 250 угар снизился с 7,4 до 5,3 кг/т; удельный расход топлива с 96,2 до 87,5 кг/т.

Применение нагревательных печей с шагающими балками позволяет по сравнению с толкательными увеличить производительность на 15—20 % за счет сокращения времени нагрева заготовок, снизить обезуглероживание и потери металла в угар до 30 %. Например, на такой же печи стана 250 Челябинского металлургического, завода угар металла составляет 1,1 %, по сравнению с величиной угара в толкательных печах, достигаемой 1,5 %.

Реконструкция действующих прокатных станов заключается в сооружении нагревательных и термических средств; организации зачистки металла в потоке; установке жестких клетей, летучих ножниц, пил, рольгангов, оборудования для отделки, зачистки, пакетирования готового проката; замене загрузочных и разгрузочных устройств, приводов, транспортных средств, подъемно-качающихся столов, правильных машин, ножниц, холодильников и др. Реконструкции подвергают также здания прокатных цехов с заменой их, сооружают дополнительные пролеты или удлиняют их. В проектах реконструкции станов предусматривают максимальную механизацию технологических процессов.

Примером полной реконструкции, осуществленной в последние годы, является реконструкция стана 550 Енакиевского металлургического завода. Стан 550 устаревшей конструкции состоял из трех трехвалковых клетей, расположенных в одну линию. Валки обжимной и черновой клетей приводились от паровой машины, валки чистовой клети — от электродвигателя. Реконструированный стан 550 содержит пять рабочих клетей, расположенных на трех параллельных линиях. Обжимная и первая черновая клети — трехвалковые, вторая черновая, предчистовая и чистовая — двухвалковые повышенной жесткости конструкции Колпинского отделения ВНИИметмаша. Заготовки нагревают в трехзонной двухрядной методической печи. При реконструкции ее были установлены плоскопламенные горелки, выполнена боковая выдача заготовок. На участке порезки готового проката установлена третья салазковая дисковая пила и весы. Металл охлаждается на трех секциях холодильника с рельсовым настилом. В состав отделочного оборудования входит семи роликовая правильная машина открытого типа.

На стане 550 внедрена технология прокатки двутавровой балки № 12 с использованием чистового универсального калибра, образованного в неприводных вертикальных валках (в кассете конструкции Днепропетровского металлургического института). При промышленной прокатке было достигнуто повышение стойкости валков в 3—3,5 раза, увеличено использование минусовой части поля допусков, обеспечившего экономию металла 2 %. Разнотолщинность и разноширинность фланцев при прокатке двутавров в чистовом универсальном калибре снизилась в два раза в результате более равномерной деформации элементов сечения в последних калибрах. Кроме того, был снижен расход электроэнергии и улучшено качество поверхности и геометрии готового профиля. Кассеты с неприводными вертикальными валками можно рекомендовать на станы 500 ММК, 650 НТМК и другие комбинаты, производящие фланцевые и фасонные профили.

На рельсобалочном стане НТМК проведена реконструкция нагревательных печей в период капитальных ремонтов, что значительно снизило стоимость реконструкции, уменьшило потери производства, позволило с малыми затратами без ввода дополнительных мощностей увеличить производство проката. Поело реконструкции в результате снижения потерь воздуха у дымового шибера увеличилось со 190 до 260 Па. Улучшилось качество подачи топлива, факел стал более собранным, направленным. При сохранении нагрузки температура рабочего пространства в верхней шине увеличилось на 50—70 °С, в нижней зоне на 70—120 °С. Температуры в конце нагрева увеличилась на 100 °С, время нагрева заготовок уменьшилось на 30 % Все внедренные мероприятия позволили сократить простои из-за нагрева, обеспечить более ритмичную работу стана и получить прирост производства на 40 тыс. т в год. Затраты на реконструкцию одной печи составили около 57 тыс. руб. и окупились за 3,5 мес.

Реконструкцию рельсобалочного цеха НТМК проводили поэтапно во время капитальных ремонтов. На первом этапе заменили рабочую клеть обжимной линии более мощной и совершенной, на втором этапе было заменено все вспомогательное оборудование обжимной линии (рольганги, манипуляторы, кантователи) и на третьем этапе — двигатели главного привода линии 800. Основной объем подготовительных работ выполняли на действующем стане, а в период капитальных ремонтов проводили работы, связанные с остановкой стана. Всего было выполнено работ на сумму 2,6 млн. руб. В результате реконструкции выпуск проката увеличился на 115 тыс. т, а с учетом усложнения сортамента — на 180 тыс. т. Удельные капитальные затраты на реконструкцию стана составили 14,4 руб/т прироста проката против проектного норматива для крупносортных станов — 55 руб/т.

Значительные реконструктивные мероприятия осуществили на проволочном стане 250 Криворожского металлургического завода. Перед первой клетью вместо индукционных печей, сложных и неэкономичных в эксплуатации, установили рольганги с утепленными желобами; в моталках установлены мотовила вместо конусов для уменьшения массы вращающихся частей; шарнирные шпиндели промежуточных и чистовых клетей заменили шаровыми или карданного типа. Механизировали уборку обрези от ножниц перед черновой и первой средней группами клетей. Вместо арматуры скольжения установили арматуру качения. Скорость рольгангов перед станом и скорость выталкивателей увеличили в 2,5 раза.

На станах 550 и 250 Чусовского металлургического завода установлены загрузочные решетки на нагревательных печах, на стане 550 — толкатель печи с удлинением пода на 4 м, модернизирован привод подъемно-качающегося стола, установлена четвертая передвижная пила, что обеспечило улучшение стабильности работы оборудования, повышение качества готовой продукции. Экономический эффект от внедрения мероприятий по двум станам составил 52 тыс. руб. В одиннадцатой пятилетке намечена реконструкция стана 550 с заменой рабочих клетей и главного привода, расширение на две секции холодильника с установкой второй правильной машины, что обеспечит повышение точности и уменьшение кривизны готового проката. Экономический эффект составит 60 тыс. руб.

На станах 620 и 330 Краматорского металлургического завода с целью повышения точности прокатки намечена разработка гидростатических подшипников для опор валков. Намечаемое внедрение регулируемого охлаждения металла в потоке стана 620 обеспечит повышение механических свойств.

На стане 350 металлургического завода им. Дзержинского в 1980 г. внедрен радиоизотопный толщиномер для контроля толщины полок угловых профилей. Экономический эффект от его внедрения составил 38,6 тыс. руб. в результате повышения качества продукции. В 1979 г. внедрены приборы бесконтактного контроля геометрических размеров профилей. В 1981 г. намечена разработка и освоение системы стабилизации размеров поперечного сечения проката путем оперативного управления межклетьевыми силами и жесткостью клетей на стане 350. Экономический эффект составит 127,4 тыс. руб. за счет повышения точности прокатки.

На стане 260 металлургического завода им. Коминтерна внедрена опытно-промышленная установка ускоренного осаждения проката водой при высоком давлении, что позволяет предотвратить образование вторичной окалины, повысить качество поверхности. Для повышения точности прокатки клети стана 260 переведены на подшипники качения. Эффективность внедренных мероприятий по стану 260, направленных на повышение качества готовой продукции, составила 165 тыс. руб., затраты на их внедрение равны 36 тыс. руб. В 1981 г. на этом стане намечено совершенствование автоматизации управления режимом нагрева и прокатки металла. Экономический эффект внедрения составит 17 тыс. руб. На станах 300 № 1 и № 2 ММК проведена реконструкция двойных рольгангов и смещающих механизмов за роликоправильными машинами; выполнен капитальный ремонт холодильников; откорректирована калибровка угловых профилей; с целью повышения точности прокатки уменьшены коэффициенты деформации в чистовых калибрах.

На стане 325 Петровск-Забайкальского металлургического завода заменены клети обжимной линии на более совершенные, реконструированы нижние камеры нагревательных печей, при прокатке арматурной стали внедрены обводные аппараты на чистовой линии стана. Все это улучшило режимы прокатки и качество арматурной стали № 16—32 из стали 35ГС.

На стане 240 Сулинского металлургического завода модернизирована нагревательная печь с установкой низко факельных горелок, разделены приводы линий стана, механизирована задача раскатов во второй обжимной клети, реконструирован подводящий рольганг реечного холодильника, что обеспечило повышение качества проката. Экономический эффект внедрения мероприятий составил 106 тыс. руб. В 1982 г. намечен перевод 4-й и 5-й клетей чистовой линии на индивидуальный привод.

В течение десятой пятилетки в сортопрокатном производстве Карметкомбината выполнен ряд технических мероприятий, направленных на повышение качества продукции, увеличение производительности станов, улучшение условий труда и эстетики производства. На стане 280 заменены первая и вторая клети обжимной линии на более жесткие, на рабочем рольганге установлены редукторы с групповым приводом, заменены подъемный стол обжимной линии и ножницы холодной резки на более мощные. На стане 400 заменен двигатель главного привода обжимной линии на более мощный, реконструирован рабочий рольганг, установлен реечный холодильник.

Модернизация оборудования при реконструкции в отличие от капитального ремонта представляет собой техническое усовершенствование путем конструктивного изменения, добавления, замены отдельных узлов, установление отдельных приспособлений и контрольно-регулирующих приборов. Финансирование модернизации, не связанное с капитальным ремонтом, производят за счет капитальных вложений, в том числе за счет фонда развития производства и ссуд Госбанка. Оборудование восстанавливается не в первоначальной, а в технически более совершенной форме, что значительно сокращает моральный износ основных фондов. Модернизация оборудования позволяет устранить узкие места в прокатных цехах, в результате чего улучшаются технико-экономические показатели их работы. Значительный объем замены старого и установки нового оборудования, строительно-монтажных работ и сравнительно длительный период их осуществления обусловливают применение поэтапного проведения всех работ по реконструкции прокатных станов в период капитальных ремонтов. Ниже в качестве примера рассмотрены особенности поэтапной реконструкции стана 500/400 Гурьевского металлургического завода, осуществляемой без остановки текущего производства.

Клапан обратный 19с38нж Ду50-1000  Ру16-250

Клапан обратный 19с38нж Ду50-1000  Ру16-250

Клапана обратные 19с11нж Ду50-600 Ру16-250

Клапан обратный 19с11нж Ду50-600 Ру16-250

Клапана обратные DN15-40 PN16-250

Обратные клапана высокого давления Ду15-40 ру16-250 (приварные)

Приемный клапан Ду50-200 Ру10-25

Приемный клапан заборный КП Ду50-200 Ру10-25

Двухстворчатый клапан Ду50-800 Ру10-16

Двухстворчатый обратный клапан Ду50-800 Ру10-16

Фильтр сетчатый Ду50-800 Ру16-250

Фильтр сетчатый промышленный Ду50-800 Ру16-250

Изолирующее соединение  Ду50-800 Ру16-250

Изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду50-800 Ру16-250

Затвор дисковый межфланцевый Ду50-800 Ру10-25

Затвор дисковый межфланцевый Ду50-800 Ру10-25

Затвор дисковый поворотный Ду50-800 Ру10-25

Затвор дисковый поворотный Ду50-800 Ру10-25

Компенсатор фланцевый стальной Ду50-600 Ру10-25

Компенсатор фланцевый стальной Ду50-600 Ру10-25

Компенсатор резиновый фланцевый

Компенсатор резиновый фланцевый Ду50-600 Ру10-16

 
 
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •