На рынке трубопроводных арматур представлено разнообразное множество запорных арматур, отличающихся друг от друга по назначению и функциям. Наиболее популярными из них являются краны и задвижки. Востребованность их объясняется широким применением в гражданском строительстве.

Вентили же высокого давления, напротив, применяются в промышленной области, и поэтому они менее популярны, но не менее значимы по следующей причине — любое промышленное строительство, неважно в какой подотрасли, химической, нефтеперерабатывающей, газовой, пищевой, должно воссоздавать такие системы, которые бы четко взаимодействовали с рабочей средой, а именно с ее давлением. Безопасность системы зависит от устойчивости трубопроводной арматуры к давлению, что как раз-таки и могут обеспечить вентили высокого давления.

Вентили высокого давления используются для регулирования и запирания потока рабочей среды. Важными условиями надежности и перекрытия всего прохода потока вентилями являются:
— диаметр трубопровода должен быть от 100 мм до 300 мм;
— температура потока должна подниматься до 4500 градусов выше нуля;
— давление должно достигать 2500 кг/см2.

Что касается строения вентиля, он состоит из корпуса с седлом, запорный орган состоит из ходовой втулки и хвостовика, запирающая часть вращается либо вручную, либо при помощи электрического или же гидравлического приводов.

В зависимости от формы корпуса различают:
— вентили высокого давления проходные (устанавливаются на прямых участках трубопровода);
— вентили высокого давления угловые (применяются на стыке перпендикулярных частей трубопровода);
— вентили высокого давления прямоточные (при невозможности снижения потока рабочей среды);
— вентили высокого давления смесительные (смешивают потоки жидкости).

Для герметизации используется уплотнитель. Для того, чтобы предотвратить протечки используются сильфонные или сальниковые вентили. Это наиболее надежные виды, гарантирующие максимальную защиту от протечек. Протечка некоторые рабочих сред не разрешена ввиду опасности возникновения пожара, токсичности,  взрывоопасности и ядовитости.

В сильфонных вентилях в качестве уплотнителя выступает сильфон, основное его преимущество — стопроцентное избежание утечки и надежности уплотнительного устройства, недостатком же является то, что такой вентиль имеет высокую стоимость, а также могут возникнуть сложности при ремонте в режиме эксплуатации.

Сальниковые же вентили в качестве уплотнителя имеют сальник. Большим недостатком его применения является затруднение управления вентилем из-за трения при вращении, вызванное напряжением. Такие вентили часто применяют в нерадиоактивной среде, сильфонные же, в свою очередь, чаще всего применимы в более опасных средах, в ответственных местах.

Несмотря на большое преимущество вентиля в виде малого размера, он не всегда может использоваться в среде с высоким давлением, так как у него большое гидравлическое сопротивление, а также он не может работать с вязким или с очень загрязненным потоком. В таком случае вентили имеют риск выйти из строя.